I. Resumen del medidor de flujo cónico:
El medidor de flujo cónico arsv es un nuevo medidor de flujo de alta precisión que puede medir con precisión varios números de reynolds. puede cumplir con los requisitos de las condiciones de aplicación de varios medios. su principio de operación es el mismo que el de otros tipos de presión diferencial. se basa en el principio de conservación de energía en tuberías selladas. El medidor de flujo cónico V tiene un mejor rendimiento debido a su estructura de diseño única.
El medidor de flujo cónico V consiste en colgar un acelerador cónico en el Centro de la tubería, el cono obstaculiza el flujo del medio, remodela la curva de flujo, se puede formar inmediatamente una zona de baja presión aguas abajo del cono, hay una presión diferencial entre la presión positiva aguas arriba de la tubería y la presión negativa aguas abajo después del acelerador a través del acelerador, se extrae la presión positiva y negativa con la salida de presión, la salida de presión positiva se encuentra aguas arriba de la tubería, la salida de presión negativa se encuentra al final del cono, a través de la medición de la presión diferencial entre los dos, el caudal en la tubería se puede calcular de acuerdo con la Ecuación de esfuerzo principal, el cono se encuentra en el Centro de la curva de flujo del medio medido, por lo que la precisión de medición es alta, y los requisitos para la Sección de tubería directa aguas arriba y aguas
El medidor de flujo cónico V puede medir el flujo de gas, fase mixta, fase líquida, líquido multifásico, fase Gas - líquido (humedad, relación de masa líquida ≤ 5%), polvo, alta viscosidad, alto flujo, suciedad, fase líquida que contiene partículas sólidas en suspensión, vibración de solución, interferencia electromagnética y otros medios en diversas condiciones de trabajo (temperatura y presión). Las condiciones del fluido pueden ir desde bajas temperaturas profundas hasta Estados supercríticos. La temperatura máxima de trabajo es de 850 ° C y la presión máxima es de 42,0 mpa. Si se utiliza un material estructural especial, la presión de temperatura también puede ser mayor. Se pueden medir un máximo de 5 millones de renaults y un mínimo de 8000 o incluso menos. Se genera una señal de presión diferencial a escala completa de menos de 0,1 kPa como mínimo a decenas de kPa como máximo.
El medidor de flujo cónico de presión de brida (vf), que utiliza un cono sólido para interceptar el líquido, y la presión de brida en la pared del tubo, equipado con un transmisor de presión diferencial de transmisión remota, puede evitar eficazmente el bloqueo de la boca de presión, adecuado para medios que contienen partículas sólidas y polvo, líquidos de alta viscosidad y medios sucios.
2. principio de funcionamiento del medidor de flujo cónico
El medidor de flujo del Cono V es un medidor de flujo de presión diferencial. El medidor de flujo diseñado con el principio de presión diferencial tiene una historia de aplicación de más de cien años. El medidor de flujo de presión diferencial se basa en el principio de conversión de energía en la tubería sellada, es decir, para estabilizar el fluido, la presión de la tubería es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del caudal del medio en La tubería: la presión de aumento de velocidad disminuye cuando el Medio está cerca del cono, su presión es p1, y la presión de aumento de velocidad disminuye a P2 cuando el Medio pasa por la zona de estrangulamiento del CONO. como se muestra en la figura 1, tanto P1 como P2 se conducen al transmisor de presión diferencial trasero a través de la Toma del medidor de flujo cónico. cuando el caudal cambia, la presión diferencial entre las dos tomas del medidor de flujo cónico aumenta o disminuye. Cuando el caudal es el mismo, si el área de estrangulamiento es grande, el valor de presión diferencial generado también es grande, y el valor beta es igual al área de estrangulamiento del Cono dividido por el área transversal del diámetro interior de la tubería (que se puede convertir en una relación de diámetro entre los dos).
3. selección del medidor de flujo cónico