Durante el proceso de molienda, la medición utiliza el valor estándar de la pieza, que se puede obtener en el programa de ajuste cero y utilizar como valor de referencia. De esta manera, no es necesario utilizar la pieza estándar para cada diámetro a correr.

Los valores de medición de diámetro obtenidos combinan los dos valores detectados por la unidad de medición y la posición del sensor fotoeléctrico incremental instalado en el interior del cuerpo principal de la cabeza de medición. Una vez completado cada ciclo de molienda, al obtener el grosor del diámetro controlado por el programa, el sistema puede abrir el contacto en la posición segura (diámetro máximo del agujero) o optimizar el diámetro del agujero para los valores de diámetro posteriores.

Para acortar el tiempo de ciclo, la unidad de control puede optimizar la velocidad de movimiento del brazo de agarre de la unidad de acuerdo con la etapa de procesamiento, de modo que sea el valor máximo en la acción de apertura y cierre. Durante el mecanizado, se puede cerrar la velocidad de la unidad de control de cantidad de corte detectada para garantizar en todo momento el grado de contacto necesario entre el contacto de medición y la pieza. Esto también protege la unidad del riesgo de choque en la superficie interrumpida.

• Gran rango de medición
• Medición del diámetro en tiempo real en la pieza y en cada posición de cualquier tipo de superficie
• Análisis del diámetro y el contorno de la longitud de la pieza
• No es necesario ajustar cero para cada tipo de pieza
• Ideal para procesar o medir una sola pieza
• Instalación flexible de máquinas herramienta
• Sistema de control de colisión para piezas / diámetros fuera del alcance
• Confiable, robusta construcción y bien sellada, incluso en refrigerante con volumen máximo
• Optimizar el movimiento del brazo de agarre de la unidad de acuerdo con la etapa de trabajo / procesamiento
• Resistencia a los cambios en la temperatura del refrigerante

Para cubrir una variedad de aplicaciones, se pueden obtener las siguientes versiones del medidor de valor absoluto protomar:

• Protomar serie 100 - SComúnmente utilizado en aplicaciones de múltiples diámetros de engranajes para sistemas de bombas
• Serie protomar 200 - mComúnmente utilizado en aplicaciones de múltiples diámetros para broches
• Protomar 300 / 400 - Serie LComúnmente utilizado en billetes de eje ferroviario, turbinas eólicas y aplicaciones de rodillos de impresión
• Protomar 700 - serie XLComúnmente utilizado en aplicaciones de rodillos de molienda