Adecuado para 0,1 - 20 ml de llenado líquido

Llenado simultáneo multicanal, opcional en 1, 2, 4, 6, 8, 12 canales

Pantalla táctil industrial de 7 pulgadas, fácil de operar, conveniente y rápida

Dos modos de trabajo, modo estándar y modo de programación,

El modo de programación se divide en cinco etapas, el retraso de inicio, la etapa de llenado 1, la etapa de llenado 2, la etapa de llenado 3, la succión trasera, la conveniencia del llenado de velocidad variable, la eficiencia y la precisión tienen en cuenta.

Establecer varios parámetros de aplicación y guardarlos como un esquema para facilitar la llamada directa

Función de corrección de la cantidad de líquido de distribución para garantizar una mayor precisión de distribución

Establecer el ángulo de succión para evitar que el líquido caiga después de la parada

Embalaje de microlíquidos

Reactivos químicos, empaquetado de líquidos, como reactivos de diagnóstico, líquidos orales, etc.

Línea de producción de llenado líquido de apoyo

Modelo estándar

Establecer parámetros como la cantidad de líquido de distribución, el número de veces de distribución, el tiempo de distribución, el ángulo de succión y el intervalo para completar el llenado de líquido.

Modo de programación

El proceso de distribución de líquidos se puede dividir en hasta cinco pasos, estableciendo la cantidad total de líquido de distribución, el número de veces de distribución, el intervalo y otros parámetros.

Paso 1: retraso en la puesta en marcha;

Pasos 2, 3 y 4: establecer el porcentaje de la cantidad total de líquido de distribución por separado y establecer el tiempo de distribución de cada etapa.

Paso 5: la bomba se invierte y la succión evita que el líquido gotee

Aplicación típica: primero se llena rápidamente y la botella se ajusta a la velocidad lenta cuando está a punto de llenarse, lo que garantiza la eficiencia y evita que el líquido se derrame.

Presione el botón (dg - 1a, DG - 1b con el botón) o en la esquina oblicua de la tarjeta para sacar la tarjeta.

Coloque la manguera en la ranura de la tarjeta y detenga la manguera en ambos extremos para sujetarla a la tarjeta. Se requiere una distancia de parada de 72 mm para garantizar un flujo consistente en cada canal.

Coloque la tarjeta con la manguera instalada en el cuerpo de la bomba a su vez y complete la instalación de la manguera.

Módulo de comunicación rs485 opcional, control de señal externa, USB y db15 opcional

Seleccione el interruptor del pie para controlar el arranque y el parada; O seleccionar el módulo de control de arranque y parada para apoyar la producción de llenado