Aprovechando la tecnología avanzada en el país y en el extranjero, nuestra empresa ha desarrollado un secador de banda dedicado a la cocción de catalizadores a alta temperatura. el equipo consta de varias unidades, cada una de las cuales controla la temperatura de forma independiente, la temperatura aumenta de baja a alta temperatura paso a paso, la temperatura máxima de cocción puede alcanzar los 750 grados celsius, y luego la temperatura máxima de cocción se enfría paso a paso. los productos catalizadores se colocan en la correa de red, uniformemente a través de la Caja de secado, de acuerdo con los requisitos de cocción, de acuerdo con la curva de calentamiento y la curva de enfriamiento, la cocción automática y enfriamiento. Finalmente, se obtiene un producto catalizador de alta calidad y Alto rendimiento, que sienta una buena base para lograr una alta resistencia, alta selectividad, alta conversión, alta actividad y larga vida útil del catalizador. El rendimiento del equipo y los parámetros técnicos pertinentes se resumen de la siguiente manera:

1. el control del programa de parámetros, el alto grado de automatización, la operación simple, la entrada y salida continuas de materiales, reduce la intensidad de trabajo de los operadores y reduce el costo de las fallas.

2. se adopta un dispositivo de corrección fotoeléctrica importado, que corrige continuamente la desviación durante el funcionamiento de la correa de red, con un rendimiento estable, calidad confiable y durabilidad.

3. la salida de aire de la Sección de enfriamiento vuelve a la Sección de calentamiento como viento de compensación, que se recicla y ahorra en gran medida el consumo de energía.

4. cada unidad es independiente, la precisión del control de temperatura es alta y la temperatura en la Sección de alta temperatura puede alcanzar los 750 grados celsius.

5. el dispositivo de calefacción adopta calentadores de gas natural de combustión directa de marcas extranjeras conocidas, que ajustan proporcionalmente el suministro de gas, lo que puede lograr el efecto de controlar uniformemente el aire caliente.

6. el tratamiento de gases de escape puede adoptar la absorción de polvo de película de agua, el tratamiento unificado o el reciclaje.

7. una de las últimas tostadoras desarrolladas de forma independiente, siguiendo las características de la tecnología avanzada extranjera y combinando las características de los productos catalizadores.

8. todo el equipo incluye: caja, sistema de transporte, ventilador de circulación, sistema de calefacción, sistema de escape, sistema de control eléctrico, sistema de refrigeración, equipos auxiliares y así sucesivamente.

9. la Caja del horno de tostado adopta una estructura unitaria, cada unidad está conectada con un compensator metálico, la parte de instalación del ventilador también adopta un compensator metálico, cada unidad está instalada en una base libre, lo que garantiza que el equipo no se dañe cuando el interior se expande por el calor, se añade un deflector de guía de aire en el interior de cada unidad, y el interior y la base están conectados con materiales de aislamiento térmico.

10. el transporte de la pieza de Trabajo adopta una correa de red de transporte equilibrada de carácter chino. el sistema de transporte incluye: correa de red de transporte, rodillo de soporte de la correa de red, rodillo de conducción, rodillo de cambio, sistema de control de tensión de la correa de red, dispositivo de corrección de desviación de la correa de red, motor de velocidad de conversión de frecuencia y rodillo de conducción como rodillo de Goma "humano".

11. el ventilador de circulación adopta un ventilador de vórtice de varias hojas con gran volumen de aire y bajo ruido, y el ventilador adopta una transmisión c. Para evitar accidentes cuando el ventilador falla, se instala un monitor de velocidad en cada ventilador de circulación. Cuando la velocidad del ventilador no alcanza o supera el rango establecido, se detiene automáticamente y se llama a la policía.

12. el dispositivo de calefacción adopta un calentador de gas natural de combustión directa. La estructura especialmente diseñada garantiza que la llama del gas se queme uniformemente en el horno. Hacer que el gas se queme completamente y lograr el efecto de la protección del medio ambiente y el ahorro de energía. Mejora la calidad del producto.

13. sistema de control eléctrico:

13.1 El sistema de control del equipo selecciona un controlador programable (plc, S7 - 300) y una pantalla de operación. En la pantalla de operación, se puede implementar la visualización simulada del funcionamiento del equipo, la visualización de parámetros de detección y el funcionamiento del equipo.

13.2 los quemadores de cada unidad están equipados con válvulas proporcionales y tienen una alta precisión de control.

13.3 El ventilador de circulación adopta el método de regulación de velocidad de conversión de frecuencia y, al mismo tiempo, implementa la detección de velocidad.

13.4 La transmisión de la correa de red adopta la velocidad de conversión de frecuencia, la correa de red corrige automáticamente la desviación, y se instalan dispositivos de protección de Seguridad a ambos lados de la correa de red y en el extremo de salida.

13.5 El control adopta el método de bloqueo mutuo para garantizar la seguridad del funcionamiento del equipo. Cuando se produce una avería, se toman automáticamente medidas de protección de Seguridad en el control. Al mismo tiempo, se emite una alarma de sonido y luz.

13.6 Los principales parámetros de funcionamiento y la pantalla de funcionamiento del equipo se transmiten a la Sala de control general a través del bus de datos, y el monitoreo se implementa en la Sala de control general.

1. alta eficiencia y ahorro de energía;

2. alto grado de automatización;

3. la calidad del producto es estable;

4. puede lograr una producción continua;

5. adecuado para la escala de productos;