El molde de evaporación DTB es un molde de circulación de pulpa de cristal. debido a que hay un tubo de desviación interna en el molde, también se llama molde de tubo de desviación, que es ampliamente adecuado para operaciones de cristalización en industrias químicas, farmacéuticas, pesticidas y otras industrias. La parte inferior del molde de evaporación DTB está conectada con una columna de elutriación, con un tubo guía y un deflector cilíndrico en el dispositivo, y el líquido saturado térmico se añade continuamente a la parte inferior del tubo de circulación durante la operación, que se mezcla con el líquido madre con pequeños cristales en el tubo de circulación y se bombea al calentador. La solución calentada fluye hacia el molde cerca de la parte inferior del tubo guía y es enviada a la superficie del líquido por una hélice que gira lentamente a lo largo del tubo Guía. La solución se evapora y se enfría en la superficie del líquido hasta alcanzar un Estado de saturación excesiva, en el que algunos solutos se depositan en la superficie de las partículas suspendidas para que el cristal crezca. También hay una zona de asentamiento en la periferia del deflector circular, donde las partículas grandes se depositan, mientras que las partículas pequeñas entran en el tubo de circulación con el líquido madre y se disuelven por calor. El cristal entra en la columna de elución en la parte inferior del molde. Para que el tamaño de las partículas del producto cristalino sea lo más uniforme posible, se añade parte del líquido madre de la zona de asentamiento al Fondo de la columna de elución, utilizando la acción de clasificación hidráulica para que las partículas pequeñas regresen al cristalizador con el flujo de líquido, mientras que el producto cristalino se descarga de la parte inferior de La columna de elución.

Proceso del molde de evaporación dtb:

El líquido a tratar se agrega por la bomba de alimentación a través de la línea de circulación y luego se envía al molde dtb. la suspensión, impulsada por la hélice y la bomba de circulación, se eleva a la superficie del líquido hirviendo a través del tubo de desviación, luego fluye a lo largo del canal anular entre el tubo de desviación y El deflector hasta el Fondo del molde, y luego se vuelve a inhalar en el extremo inferior del tubo de desviación, formando un canal de circulación interna que circula repetidamente a una velocidad más alta, haciendo que el líquido se mezcle completamente, garantizando una saturación relativamente uniforme y un bajo grado de sobreenfriamiento en todas partes del molde, fortaleciendo en gran medida la capacidad de producción del molde. El deflector cilíndrico divide el molde en una zona de crecimiento de cristal y una zona de aclaración. La brecha entre el deflector y la pared del molde es la zona de aclaración. después de que el desbordamiento aclara el intercambio de calor del líquido madre, se devuelve al molde a través de la bomba de circulación, lo que fortalece el efecto de mezcla del molde y evita el fenómeno de la cicatriz en la mayor medida posible. La pulpa de cristal se descarga por la bomba de descarga en la parte inferior del molde, después de la separación centrífuga, el producto de cristal se seca como producto, y el líquido madre se puede devolver al molde después de la eliminación de impurezas, enriquecimiento o circulación interna del sistema, o se puede descargar directamente al siguiente proceso. El molde de evaporación DTB se calienta con un intercambiador de calor de tubo exterior, con un vacío en la parte superior, que se lleva la humedad y el calor por vacío para generar una saturación excesiva, y luego se envía a la parte inferior del molde a través de una bomba de circulación para formar un canal de circulación externa.