Embalaje Tetra PakLínea de producciónParaLínea de producción de embalaje totalmente automáticaConsta de esterilización, máquina de llenado, dispositivo de almacenamiento de transporte y sistema de control automático. Ventajas: en comparación con botellas de plástico y botellas de vidrio, los paquetes de música en forma de ladrillo y los paquetes de música en forma de almohada tienen una relación de volumen relativamente grande, y esta forma de embalaje es más fácil de empacar, transportar y almacenar. Si desde un punto de vista técnico, el paquete Tetra Pak cuenta con seis capas de envases de papel compuestos compuestos compuestos de papel, aluminio y plástico, que pueden bloquear eficazmente el aire y la luz, y estos son los asesinos que pueden deteriorar fácilmente la leche y las bebidas. Por lo tanto, el pequeño paquete Tetra Pak hace que el consumo de leche y bebidas sea más conveniente y seguro, y la vida útil es más larga, logrando una mayor eficiencia de embalaje.

Línea de producción de envases de leche tipo almohada

Línea de producción lácteaSe refiere a la ruta por la que pasa el proceso de producción de productos lácteos, es decir, la ruta compuesta por una serie de actividades de línea de producción, como procesamiento, transporte, montaje e inspección, a partir de la entrada de materias primas en el sitio de producción. La línea de producción láctea estrecha se organiza de acuerdo con el principio del objeto, una forma de organización de la producción que completa el proceso de proceso del producto, es decir, de acuerdo con el principio de especialización del producto, está equipada con todo tipo de equipos y trabajadores necesarios para producir un producto y piezas, y es responsable de completar todo el Trabajo de fabricación de un producto y piezas, y procesar el mismo objeto de trabajo en diferentes procesos.
Proceso de la línea de producción láctea:
Inspección de leche cruda → medición → recogida de leche → filtración → caché → separación → enfriamiento → almacenamiento → precalentamiento → preprocesamiento → enfriamiento → almacenamiento → almacenamiento → precalentamiento → desgasificación → homogeneización → esterilización a alta temperatura → enfriamiento → llenado → embalaje → experimento de aislamiento térmico → salida de la fábrica
I. lavado y desinfección del equipo:
1. la limpieza y desinfección del equipo de la fábrica Láctea debe llevarse a cabo en dos etapas de operación diferentes, y los dos procesos no se pueden llevar a cabo simultáneamente, de lo contrario no se obtendrán los resultados deseados de lavado y desinfección. El lavado es más importante cuando se realiza en los dos procesos de lavado y desinfección, y el lavado completo es mucho mejor que la fruta suburbana que se Desinfecta directamente sin lavado. Por lo tanto, el lavado es lo primero, no se puede hacer precipitadamente en absoluto, el equipo y las tuberías utilizadas primero deben limpiarse inmediatamente antes de que puedan desinfectarse y esterilizarse.
2. inmediatamente después de usar el equipo y la tubería del aparato, se debe lavar con agua fría o tibia, porque la leche de vaca adherida al equipo y la tubería del aparato, si no se lava de inmediato, se dejará secar y se desnaturalizará la proteína, y después de formar una película plástica sólida en forma de sal, es difícil lavarla, y con La sal se debe usar agua demasiado caliente para evitar el endurecimiento de las proteínas, por lo general, la temperatura del agua es mejor mantenerse entre 380 C y 600c.
3. al lavar con una solución de detergente, la temperatura debe mantenerse entre 600c y 720c, y la solución de detergente tiene las siguientes tres funciones.
Acción física: puede hacer que la grasa, las proteínas, las sales de la leche residual jueguen un papel lácteo y antifloxación.
B、 Acción química: puede hacer que las grasas actúen como saponificación e hidrolización, mientras que produce ácidos grasos y glicerina, lo que hace que las proteínas se conviertan en degradación.
C、 Acción mecánica: se puede lavar la suciedad de la leche que se ha descompuesto o suelto y sus descompuestos.
La capacidad de emulsión del detergente está relacionada con su tensión superficial, pero también con su penetración, y las tres funciones enumeradas anteriormente se promueven mutuamente.
La temperatura para lavar equipos y tuberías de utensilios metálicos y usar soluciones de detergente debe mantenerse entre 71 y 720c, y luego enjuagarse con agua caliente de 93 a 940c.
Los utensilios de vidrio se tratan a menudo con una solución de detergente de 60 a 630c, luego se enjuagan con agua limpia de 38 a 430c, y finalmente se rocían con agua limpia de 15 a 160c.
4. todos los metales, incluido el acero inoxidable, estarán sujetos a la corrosión por ácido clorhídrico y álcali, especialmente cuando se utiliza agua blanda y su valor de pH es muy bajo.
5. los utensilios, contenedores, equipos, etc. después del lavado se pueden secar con una solución bactericida. Cuando el equipo de utensilios no está en uso, es mejor mantenerse completamente seco, ya que cuando no hay humedad, las bacterias no son fáciles de crecer y reproducirse, y es necesario realizar otro tratamiento de desinfección antes de usarlo, incluso si ya ha sido lavado y esterilizado la noche anterior y debe ser tratado antes de usarlo al día siguiente, que es la mejor y más eficaz manera.