Diseño de ventilación y eliminación de polvo en el taller de fundición
Introducción al tratamiento del polvo en el taller de fundición, diseño del sistema de eliminación de polvo del Departamento de trabajo de la máquina de mezcla de arena. tratamiento de otros puntos principales de polvo en el taller de fundición
El control y el control del polvo en el proceso de fundición es una medida importante para hacer un buen trabajo en la protección de la seguridad laboral y la prevención de la contaminación ambiental en las empresas.
1 diseño del sistema de eliminación de polvo de la máquina de mezcla de arena
Antes de la transformación técnica de este Departamento de trabajo, el proceso de mezcla de arena, especialmente la adición de arena vieja, la adición de barro blanco en el polvo, hinchazón y carbón pulverizado durante el proceso de mezcla y compactación, causó una concentración local de polvo de hasta miles de miligramos. Para que el operador pueda ver claramente el Estado de trituración de arena en el lugar, en el pasado, se agregó un tambor exterior del ventilador en la posición de pie del operador para evitar que el polvo se escapase hacia el lado del operador, lo que causó una fuente de polvo más grande de la fábrica, lo que hizo que el polvo volara localmente a gran escala en el taller, especialmente cuando el carbón pulverizado o el grafito volaban en grandes cantidades, las cosas no se podían ver claramente a casi unos pasos de distancia. Durante la transformación técnica del Ministerio de trabajo de tratamiento de arena, se decidió centrarse en este Ministerio de trabajo para que cumpla con los requisitos ambientales.
Este Departamento de Trabajo está diseñado en primera línea, con cuatro mezcladoras de arena instaladas, I - s1318, 2 - sll6 e i - s116a. el sistema de descarga de polvo tiene en cuenta que el autor está acostumbrado a abrir una puerta de cubierta cerrada a un lado para observar el Estado de la mezcla de arena, por lo que el volumen de descarga de aire es más alto, cada una de 3000m / h, y la velocidad del viento de diseño del conducto de aire se calcula de acuerdo con la resistencia del sistema de eliminación de polvo de 18m / S. Después de verificar los datos, se obtuvo el sistema de eliminación de polvo de la máquina de mezcla de arena de tratamiento de arena. cuando la velocidad del viento del tubo de aire es de 18m / s a 19m / s, la longitud del tubo de aire del anillo lejano es de 30m a m, el número de puntos de escape es de 2H a 4h, y la resistencia estimada del tubo de aire es de 1kpa a 4kpa.
La resistencia total a la eliminación de polvo incluye tres partes: resistencia demográfica de la cubierta de escape, resistencia a la fricción y resistencia local del conducto de aire y sus componentes, y resistencia del equipo de purificación, mientras que la pérdida de resistencia total del conducto de aire se obtiene sumando la resistencia de cada sección del conducto de aire de un punto de succión en la distancia del sistema o un circuito de gran resistencia. La resistencia local a la resistencia a la fricción se puede determinar de acuerdo con el volumen de aire de cada sección del tubo y la velocidad del viento seleccionada de acuerdo con el gráfico pertinente. Según el cálculo, de acuerdo con la siguiente imagen y las condiciones dadas anteriormente, la pérdida total de Resistencia del conducto de aire es de aproximadamente 1 kpa, la pérdida local de Resistencia del recinto sellado es de 150 pa, se selecciona un eliminador de polvo de bolsa de tela cuando la velocidad del viento filtrante de la bolsa de tela es de 2 M / MIN a 2,5 m / min, la resistencia de trabajo es de 1,1 kPa a 1,5 kpa. la resistencia total de este sistema de eliminación de polvo es de: 100 + L5 + 110 - 15 - 2,25 kPa a 2,65 kpa. además, la diferencia de pérdida de resistencia calculada entre las ramas paralelas del sistema de eliminación de polvo debe ser inferior a 1o%. cuando la diferencia de resistencia entre las ramas paralelas del sistema de eliminación de polvo supera el 10%, se puede ajustar el diámetro del conducto de aire.la longitud del tubo y el aumento de la resistencia local para lograr el equilibrio.
La descarga total de aire de cada sección del sistema de eliminación de polvo generalmente debe considerarse de acuerdo con el trabajo simultáneo de cada punto de descarga de aire en esta sección. cuando algunos puntos de descarga de aire funcionan al mismo tiempo y la descarga de aire es grande, la descarga total de aire de cada sección del tubo de aire se puede calcular de acuerdo con el punto de descarga de aire que funciona al mismo tiempo en esta sección. El sistema de eliminación de polvo del Departamento de la planta está dispuesto de acuerdo con cuatro máquinas de mezcla de arena. si se calcula que el eliminador de polvo de bolsa de tela debe elegir ≥ 90 m cuando se trabajan cuatro al mismo tiempo, el ventilador debe ser ≥ 5 ventiladores. teniendo en cuenta que el Departamento de trabajo generalmente no funciona Al mismo tiempo, la mayoría de ellos funcionan tres al mismo tiempo, de acuerdo con el diseño y cálculo de este estado, se seleccionan el eliminador de polvo de bolsa de tela de 75 m y el ventilador 5a. El motor se selecciona jo25l - 2,13 KW. en este momento, el rango de volumen de aire es de 7950m / h a 4720m / h, y la presión del aire es de 3,24 kPa a 2,24 kpa. el sistema necesita un volumen total de aire de 9000in / h, incluso si aumenta el volumen de aire de escape no simultáneo en un 15% y un 20% del volumen de aire de escape y un 5% y un 10% del volumen de aire de escape, se puede cumplir con los requisitos de volumen de aire. se instala una válvula de mariposa en la rama de cada punto de escape intermitente para ajustar el escape del equipo cuando el equipo no funciona al mismo tiempo. La boca de succión de la mezcladora de arena de la planta se encuentra cerca de la parte superior de la cubierta cerrada. para evitar que el gran volumen de aire de escape absorba el polvo, el proceso de mezcla de arena se establece en agregar agua y arena al mismo tiempo, y el polvo transportado por el tornillo se conecta con una bolsa de tela para conducir a la rueda de molienda de la mezcladora de arena. Después de las medidas anteriores, el efecto de eliminación de polvo del sistema alcanzó el Estado ideal. Se puede decir que hay ventajas y desventajas en la selección de un eliminador de polvo de bolsa de tela conectado en serie en paralelo con varias máquinas de mezcla de arena para la descarga de polvo. en comparación con el uso de un solo eliminador de polvo de bolsa de pulso insertado, el primero tiene menos inversión única y fácil instalación y mantenimiento. El factor desfavorable es que debido a la gran cantidad de aire de descarga de polvo, se absorberá cierto polvo y se desperdiciará. El uso de los métodos y medidas de proceso razonables anteriores puede reducir el desperdicio de polvo, que es relativamente simple, factible y económico.
2 Eliminación de polvo del sistema de tratamiento de arena
El proceso de la sección es complejo, la capacidad de transporte de materiales es grande, hay muchos equipos de proceso y el área de cruce es grande, por lo que el daño causado por los puntos de polvo también es grande, que es el foco del control del polvo en el taller de fundición. Por lo tanto, en la transformación técnica combinada con el transporte mecanizado de materiales, se ha diseñado y equipado un eliminador de polvo de bolsa de tela de 150 metros, ventilador de 4 - 72 1u, ventilador 8c, motor con jo72 - 2,22 kw, el rango de volumen de aire de la instalación es de 17.920 M / h a 31.000 M / h, La presión de aire es de 2.52kpa - 1,88 kpa. el tubo de aire principal es de 4.680 rain, y luego se divide en dos rutas arriba y abajo, el tubo de aire principal de la ruta de aire superior es de 20.iii y 85 itlln, dividido en dos ramas, y el tubo principal de una rama es de Válvula mariposa de 00rain, cuando No se necesita pasar por la pantalla de vibración lineal, se cierra esta válvula. El otro supervisor de rama es de 20 mm, dividido en cinco descargadores de arado, que adoptan un tipo de contracción gradual, en cada uno de los cuales se reduce gradualmente un tubo, con un diámetro de tubo de 4.200 millas, y una válvula de mariposa de 4.200 millas para ajustar y cerrar la no apertura, y la pérdida de volumen de aire en El lugar de descarga. El tubo de reducción gradual es de 20 - 170 - 20 - 50 - 4200 (mm). el tubo de aire principal de la carretera de aire inferior es de 4380 mm, dividido en dos ramas secundarias, una hasta la parte inferior del ascensor y el diámetro del tubo de aire es de 50 mm; el tubo principal de la otra rama es de 85 mm hasta el cubo de almacenamiento de arena, y el diámetro del tubo de aire de los dos puntos de polvo del cinturón de sellado es de 4200rain con válvula de mariposa de 2 - 4200mm. cuando el cinturón no funciona, se cierran dos válvulas de disco para ajustar el volumen de aire. esta aplicación ideal de eliminación de polvo no solo detiene La fuga de polvo, sino que durante el proceso de devolución de arena vieja, se extrae una gran cantidad de ceniza de la arena vieja, lo que mejora la calidad de la arena moldeada.
3 Transporte de polvo y eliminación de polvo
El transporte de polvo es un dispositivo de presión de polvo diseñado por nosotros mismos, que utiliza aire comprimido para el transporte neumático de polvo de elevación. El diseño de la zona de volcado y descarga de este sistema utiliza un eliminador de polvo de bolsa de tela incorporado de 7,5 m, y el aire comprimido se utiliza para soplar y limpiar las cenizas en orden, lo que hace que el polvo del material se controle efectivamente durante el transporte.
4 Eliminación de polvo de la máquina de caída de arena
La máquina de caída de arena adopta la máquina de caída de arena de impacto inercial l128. el método tradicional de caída de arena es levantar y no desvincular la caída de arena. debido a que la máquina de caída de arena se encuentra en el centro del taller, básicamente no hay flujo de aire transversal, se adopta el método de absorción lateral de polvo, lo que no afecta el funcionamiento del proceso. Para ello, se seleccionó un eliminador de polvo de bolsa de tela de 300m, el ventilador es de 4 - 72 - 1l, el ventilador 10c, el motor jo2 - 82 - 4,40 kw, el rango de volumen de aire es de 34800m / h a 50150m / h, la presión del aire es de 2.39kpa a 1,90 kpa. el tubo de succión principal Es de 00mm a la cubierta de succión lateral, y se divide en una rama a la parte inferior de la máquina de caída de arena hasta el punto de descarga y elevación de polvo del cinturón en serie. En el sitio de producción, el flujo de aire ascendente térmico y el vapor de agua con polvo producidos por vibraciones intensas, impactos, perturbaciones aéreas y piezas fundidas de alta temperatura están básicamente controlados.
5 Sistema de eliminación de polvo del Ministerio de limpieza
El equipo actual del Departamento de limpieza es un tambor de limpieza qll8, dos turbinas de arena de diez cabezas dobles + 400 mm, y el sistema de eliminación de polvo está diseñado de acuerdo con tres turbinas de arena de dos cabezas. El eliminador de polvo de bolsa de tela de 90 metros se selecciona como eliminador de polvo de bolsa de tela, el ventilador se selecciona como 4 - 72 1ll, el ventilador 5a, el motor es jo2 - 5L - 2,13 kw, el volumen de aire es de 7950m2 / h a 14720m / h, y la presión del aire es de 3,24 kPa a 2,24 kpa. debido a que las partículas de polvo aquí son grandes y el polvo contiene una gran cantidad de partículas metálicas molidas, este sistema adopta un eliminador de polvo de doble etapa, es decir, el eliminador de polvo inerte ciclón xlpii.5 se agrega al eliminador de polvo de bolsa de tela. El tubo de succión principal de este sistema es de 50rain, en forma de tubo de contracción gradual, es decir, 1455 - 4325 - 4255 - 4200 (rain). el triple de diámetro variable de 1455rain se divide en 20mm, 4320rain se divide en 4250rlln y 4250rlln, 1,2oomill, 4250mill a través de la cubierta de succión lateral qh8 para controlar el polvo que se escapa Durante el trabajo de rodadura del tambor, y 4200mm a la aspiradora que lleva el propio qll8. Las tres ramas a la turbina de arena de doble cabeza se encuentran en la contracción gradual de 25rain y 55rain, respectivamente, el diámetro de la tubería de la rama de tres vías es de 4200rain y luego se divide en 4,13 Orain a la cubierta de succión cerrada de la rueda de molienda, y se agrega una válvula de mariposa 4200toni antes de La rama de tres vías para controlar y ajustar el volumen de aire. El polvo de este sistema de eliminación de polvo es diferente de otros colectores de polvo, y la placa de hierro es más gruesa para la selección de tuberías de aire.
6 Sistema de eliminación de polvo de equipos de proyectiles del Departamento de pintura de base
El sistema de eliminación de polvo del Departamento de Trabajo está diseñado de acuerdo con el diseño de dos tambores de inyección q3113a y una máquina de limpieza de inyección de gancho único q378, y también utiliza especificaciones y modelos de equipos de eliminación de polvo de dos etapas para simpatizar con el Departamento de Ciencia y tecnología.
Eliminación de polvo del Departamento de trabajo de 7 cubos
Este Departamento de trabajo se ha mecanizado, cargado automáticamente y el punto de polvo es la fuga externa cuando varias cargas se descargan en el cubo de carga. Aquí se ha colocado un eliminador de polvo de bolsa de tela vibrante llh - 20 en un punto fijo para controlar la fuga externa de polvo. Además, el fenómeno de la fuga de polvo en el sombrero de la cúpula contamina gravemente el medio ambiente circundante, por lo que se ha diseñado un nuevo sombrero de eliminación de polvo de la cúpula. Tire de la distancia entre las dos capas de sombrero y el cuerpo del tubo, y el sombrero de viento superior se cambia del sombrero de viento fuerte original al sombrero de viento del mismo diámetro que el sombrero de viento interior, lo que hace que el polvo que no está bloqueado por el sombrero de viento de la capa se bloquee nuevamente por El lado periférico antes de la salida de cambio del sombrero de viento de la segunda capa durante el proceso de ascenso, al tiempo que aumenta la inclinación de descenso, lo que permite que el polvo arrestado caiga sin problemas. Desde el punto de vista de la escena, básicamente no hay polvo escape alrededor, y el efecto es ideal.
8 eliminación de polvo del Departamento de fabricación de núcleos
Cuando el punto principal de polvo del Departamento de fabricación de núcleos es pegar dos mitades de la cabeza del núcleo, para cumplir con los requisitos de adhesión paralela, la superficie de Unión de la cabeza del núcleo debe nivelarse después de hornear el núcleo para facilitar la adhesión, por lo que se instala un eliminador de polvo de bolsa de tela de vibración ujh - 15 en la máquina de molienda del núcleo para controlar la fuga externa del polvo.

Sistema de eliminación de polvo del Ministerio de trabajo de madera 9
La maquinaria y el equipo de este Departamento de trabajo se concentran en un lado de la planta. el equipo cuenta actualmente con dos tornos de madera, una sierra de corte, una Sierra circular, un plano de presión y un plano grande y pequeño. El sistema de eliminación de polvo está diseñado con un eliminador de polvo ciclón de carpintería XM - 6. El ventilador de apoyo adopta un ventilador centrífuga de descarga de polvo y un motor lokw. frente al ventilador, el polvo de aserrín absorbente se descarga en el ciclón y luego cae en una cabaña cerrada. La parte trasera del tubo de succión se divide en dos ramas principales en forma de tubo de colección y luego se divide en varias pequeñas bocas de succión, que se conectan a los puntos de polvo de cada equipo con mangueras de piel de serpiente para controlar la fuga externa de polvo.
El tratamiento del polvo en el taller de fundición de la planta captó principalmente estos nueve lugares para el tratamiento, y el resto del polvo, como el polvo antes del molde seco y el humo generado durante el vertido, adoptó el fortalecimiento de la gestión civilizada de la producción para reducir la fuga de polvo porque no podía ser designado. Después del tratamiento, los datos de prueba del Departamento Municipal de protección ambiental son los siguientes: (la unidad es ms / m) lote de forma grande 3.0; Forma central 1.8; Piezas pequeñas del Norte 1,6; Máquina mixta 1.4; Cúpula 1,5; Núcleo opuesto 2.0; Pala de limpieza 1,5; 2.0 en la máquina de molienda; 1.5. a excepción de las piezas grandes que superan el estándar de polvo debido al proceso de reparación y cierre de la Caja después de hornear con forma seca, básicamente cumplen con el rango estándar estipulado por el Estado.
El control y el control de la contaminación por polvo deben comenzar con la reforma del proceso para lograr la mecanización, automatización, sellado y equipado con ciertas instalaciones de ventilación y eliminación de polvo, que es una forma efectiva. En combinación con el proceso de transformación técnica del taller de fundición, la fábrica resolvió simultáneamente la contaminación por polvo del taller de fundición en el proceso de proponer la mecanización de la fundición mediante el diseño propio y la implementación de secciones. En particular, el tratamiento del polvo del Departamento de tratamiento de arena también permite descargar eficazmente la ceniza contenida en la arena vieja, matando a dos pájaros de un tiro y mejorando la calidad del producto en consecuencia. Al mismo tiempo, la seguridad de la producción y la calidad de la protección laboral de las empresas también están garantizadas. Sin embargo, relativamente hablando, la inversión única en el control del polvo es grande, la tasa de rendimiento de los beneficios económicos no es significativa, y la inversión en mantenimiento y mantenimiento de equipos después de la aplicación también aumenta. en un entorno climático que enfrenta una economía de mercado, se debe fortalecer la conciencia ambiental y la educación jurídica para que esta conciencia aumente de manera unánime, de lo contrario, incluso los proyectos ambientales anteriores, si no se invierten en mantenimiento y mantenimiento oportunos, se convertirán en residuos y no desempeñarán el papel que les corresponde, lo que debe ser muy valorado.