Fabricantes profesionales de herramientas complejas y piezas compuestas
El éxito del Grupo kramski comenzó en 1978, año en el que se fundó kramski GmbH en pfoltsheim, Alemania. El fundador de la compañía es wiesaw kramski, con el objetivo de desarrollar y fabricar herramientas innovadoras de estampado y troquelado progresivo. Solo un año después, la compañía se convirtió en uno de los ganadores en un concurso. El concurso, que tiene como objetivo reconocer a los ganadores de las startups, fue organizado por la revista capital (capital), por lo que kramski recibió una bonificación de 30.000 marcos alemanes (la moneda oficial de Alemania occidental en ese momento).

Desde entonces, muchas cosas han cambiado, mientras que el éxito de kramski ha continuado.

En la década de 1990, la compañía cambió su propia estrategia de negocio y se convirtió en un proveedor de piezas de metal y plástico en miniatura de primera clase. La mayoría de las herramientas progresivas de alta velocidad, herramientas de molde y sistemas de fabricación utilizados por kramski en la producción de piezas internas son autodesarrollados y fabricados por sí mismos. De hecho, kramski produce toda su propia herramienta, mientras que el 95% de la herramienta que produce internamente la utiliza él mismo.

Basado en el mundo
Como empresa global, kramski ha establecido agencias de desarrollo y fabricación en alemania, India y Estados Unidos. La compañía suministra 2.000 millones de piezas a clientes de todo el mundo, como dispositivos de conexión, contactos eléctricos e interruptores. La compañía tiene como industria objetivo las industrias automotriz, electrónica, de telecomunicaciones y de tecnología médica. La compañía tiene una amplia experiencia en el mercado y capacidad técnica para garantizar que las líneas de producción proporcionen productos de alta calidad de manera consistente, beneficiando así a los clientes de las industrias mencionadas, así como de algunas otras. Sus productos incluyen palos de golf profesionales, diseñados y producidos por una unidad de negocio independiente en Alemania y Estados Unidos.

Para los productos diseñados y producidos en kramski, una excelente precisión y eficiencia de producción son esenciales. Las herramientas y sistemas de fabricación de la compañía han logrado una eficiencia de producción extremadamente alta, lo que le ha permitido producir piezas en Alemania y venderlas en todo el mundo a precios competitivos. Lo mismo se aplica a todas sus demás instituciones. Aunque la Agencia con sede en florida, Estados unidos, produce principalmente productos para clientes estadounidenses, la principal base de clientes de kramski se encuentra en china. Además, kramski Lanka pvt.ltd., con sede en Sri lanka, también suministra herramientas de molde y punzonado y piezas compuestas a clientes de toda asia, Europa y América del Norte. Además, la estrategia de fabricación descentralizada de kramski significa que tanto él como sus clientes pueden obtener una excelente relación costo - beneficio.

Atrévete a tomar la iniciativa en el uso de la tecnología avanzada
Poner en práctica ideas novedosas requiere no solo el conocimiento y la dedicación de los empleados, sino también el uso de tecnología avanzada. Para empresas manufactureras como kramski, tales tecnologías incluyen: máquinas CNC para perforación, fresado o descarga, con una excelente precisión y eficiencia de producción; Y soluciones de tecnología de la información de alta calidad (ti) para apoyar y optimizar los procesos de diseño y fabricación.

Al igual que muchas otras empresas manufactureras en los años 80 y 90, kramski fue uno de los primeros pioneros del software de diseño asistido por computadora (cad) y fabricación asistida por computadora (cam). La dirección señaló que las personas en ese período tienden a exagerar al promover las ventajas de los sistemas CAD / cam, lo que significa que en ese momento no había una solución verdaderamente completa y no podía satisfacer completamente las necesidades específicas de desarrollo de productos. En 1995, kramski desplegó un sistema CAD tridimensional. Para llenar las funciones que faltan y realizar automáticamente el trabajo rutinario que lleva mucho tiempo, el sistema tiene un alto grado de personalización.

Aunque el sistema ha tenido bastante éxito, a medida que han pasado los años, han surgido cada vez más obstáculos. Por ejemplo, debido a la falta de funciones para definir superficies tridimensionales complejas, es difícil fabricar de manera confiable piezas que cumplan con estándares de calidad consistentes. Además, la falta de un sistema de software integrado capaz de gestionar los datos de procesos y productos complica que varios diseñadores operen la misma herramienta al mismo tiempo, aumentando el riesgo de problemas de control y revisión de datos.

La era del plm: con CAD integrado y PDM
Debido a una serie de restricciones generadas por el sistema personalizado, kramski ha desplegado desde 2005 la tecnología de gestión del ciclo de vida del producto (plm) de Siemens PLM software. Esto incluye NX ™ Esta tecnología CAD tridimensional integral, así como el sistema de gestión de datos de productos de alta calidad (pdm) que utiliza con ella, Teamcenter ® Software.

NX es rico en funciones y flexibilidad general, soporta aplicaciones de diseño de herramientas de troquelado progresivo y troquelado para procesos específicos, incluidos guías de troquelado progresivo, guías de troquelado y diseño de electrodos, que son las claves para que la compañía elija nx. Es particularmente importante que NX y Teamcenter logren una integración perfecta.

Kramski desplegó Teamcenter para mejorar los procesos de ingeniería paralela, gestionar los datos del producto y el Estado de la versión. Esto incluye un control claro del proceso de publicación y los derechos de acceso, la creación automática de listas de materiales (bom) y la optimización del flujo de trabajo. La compañía también quiere dar a los diseñadores, ingenieros de fabricación, trabajadores de talleres y otros el acceso correspondiente para facilitar el uso de la función de visualización de modelos tridimensionales.

Desde el punto de vista empresarial, el objetivo de invertir en NX y Teamcenter es claro, es decir, mejorar la eficiencia de la producción, acortar los ciclos de desarrollo y producción y mejorar la calidad de los procesos y productos.

Mejorar el grado de automatización a través de la personalización
Debido a que la herramienta de troquelado progresivo kramski es muy compleja y el trabajo de formación de metal ya no se puede completar solo con estampado y flexión de chapa metálica, kramski contrató a un equipo de programación interna para aprovechar aún más las ventajas de NX y teamcenter. De hecho, con la ayuda de moldes para funciones de dibujo profundo, soldadura láser y montaje, la compañía ha podido producir sus propias herramientas de manera más eficiente. La intención de este proyecto personalizado es muy diferente de los proyectos implementados por la compañía a través de sistemas anteriores, que solo agregan funciones. La personalización de NX tiene como objetivo mejorar aún más la automatización del flujo de trabajo rutinario y acortar el tiempo de diseño, incluida la adopción de un método simplificado para incluir piezas estándar exclusivas en la base de recursos.

"Los diseñadores deben concentrarse en sus tareas de diseño y no deben verse perturbados por el trabajo rutinario", explican los desarrolladores de sistemas NX y Teamcenter de kramski. "por ejemplo, el sistema asigna automáticamente el número de pieza, la información de ubicación y otra información de control principal del material a la pieza y la inspecciona para que la información que se utiliza para Intercambiar con nuestro sistema ERP (planificación de recursos empresariales) sea precisa. ",

Acortar el ciclo de desarrollo a través de la ingeniería paralela
Acortar el ciclo de desarrollo de la nueva herramienta requiere que varios diseñadores ejerzan sus propias capacidades para trabajar juntos en el mismo proyecto. "El molde progresivo está compuesto por un montaje y varios subembalajes para los diferentes pasos que se necesitan", señala el Jefe del equipo de diseño de herramientas kramski. "ahora con Teamcenter podemos controlar los permisos de acceso y permitir que diferentes diseñadores procesen diferentes ligandos de subembalaje en paralelo. Por lo general, un diseñador puede procesar un ligando de subembalaje específico cada vez. Una vez que el trabajo entra en un Estado específico, otro diseñador comienza a crear detalles o dibujos del mismo molde. Teamcenter también controlará los permisos de acceso en esta área. ",

Mejorar la transparencia a través de la visualización
La idea de "reemplazar dibujos técnicos por modelos de productos tridimensionales para lograr la visualización" ha provocado un acalorado debate en la industria manufacturera durante varios años. Y en kramski, la gente ve este problema desde una perspectiva pragmática. No tienen como objetivo lograr una planta química absoluta sin papel, sino que solo quieren reducir el número de dibujos. Su primer paso fue recurrir a la CAD tridimensional y al PDM de alta calidad, el método sin fisuras Siemens plm. De esta manera, todas las partes interesadas pueden acceder en cualquier momento a modelos tridimensionales actualizados, sistemas de fabricación y productos finales. Esto no solo hace que todo el proceso de ingeniería del producto sea esencialmente transparente, sino que también reduce posibles conceptos erróneos y consultas rutinarias.

Mejorar la calidad de todos los productos y procesos
En general, el desarrollo de PLM ha permitido mejorar la calidad de los productos y procesos de manera medible. Hay muchos ejemplos de este éxito. Con la ayuda de la función integrada de diseño de superficie tridimensional, se ha mejorado la precisión y la consistencia de las piezas de herramientas en la fabricación repetida. Los sistemas anteriores a menudo requerían ajustar manualmente las áreas que contenían superficies libres. "Con esta función obtenemos un gran valor añadido. sin tecnología tridimensional no podríamos fabricar nuestras piezas con la calidad que necesitamos. además, podemos aplanar las piezas tridimensionales para producir automáticamente el blanco plano y obtener su forma. sobre la base del blanco podemos definir fácilmente el ancho de la chapa y la alimentación. no existe esta función en el sistema bidimensional. otra ventaja del Sistema tridimensional es que las tiras corresponden a las tiras en herramientas reales. con esta función, el usuario no ignora las abolladuras ni las abolladuras y puede diseñar con precisión diferentes estaciones de trabajo", indicó el Jefe del equipo.

Además, hay otra ventaja. En casi todos los casos es necesario adoptar un proceso de ajuste para convertir un producto final teóricamente preciso en un producto real, y el uso de NX puede simplificar significativamente este proceso.

Utilice Teamcenter para mejorar aún más el proceso. "Con teamcenter, cada vez podemos hacer dibujos para herramientas. "El flujo de trabajo establecido permite que los datos se mantengan siempre actualizados. después de combinar NX y teamcenter, tenemos una lista de piezas de herramientas actualizadas bien definida en todo momento", señaló el Jefe del equipo. Nuestros colegas en el taller no pueden acceder a datos obsoletos o erróneos, incluso con dibujos antiguos, se pueden descubrir rápidamente. ",

Teamcenter utiliza los datos almacenados para generar automáticamente una hoja de herramientas, que contiene parámetros clave de herramientas. Además, se generarán listas de materiales y otros documentos importantes relacionados con el proceso.