El proceso de tratamiento de agua de membrana completa se está volviendo cada vez más maduro, debido a que no necesita regeneración ácido - base, operación simple, producción continua de agua y calidad estable del agua de salida, se aplica cada vez más ampliamente en el proceso de tratamiento de agua de suministro de calderas de centrales térmicas. A medida que se prestan cada vez más atención a los requisitos de protección del medio ambiente, la tecnología de separación de membranas representada por membranas de separación de polímeros, como una nueva tecnología de operación de unidades de separación de fluidos, ha atraído cada vez más atención en nuestro país, especialmente la tecnología de desalación eléctrica (edi), que no sólo tiene una alta calidad del agua producida, un funcionamiento estable, sino que también hace que las centrales eléctricas se deshagan por completo de los costos, el espacio y la protección del medio ambiente causados por el uso de agentes de regeneración química. El tratamiento del agua por método de membrana completa se refiere al tratamiento por método de membrana en lugar del proceso tradicional de filtración de arena e intercambio de iones. todo el sistema de tratamiento de agua utiliza el proceso de tratamiento por método de membrana, es decir, el sistema de ultrafiltración + ósmosis inversa + edi. La tecnología de separación de líquidos por método de membrana se divide generalmente en cuatro categorías: microfiltración (mf), ultrafiltración (uf), nanofiltración (nf) y ósmosis inversa (ro), y su precisión de separación es cada vez mayor en el orden anterior. La desalación eléctrica (edi) se incluye generalmente entre las técnicas de separación por membrana debido a su aplicación de la tecnología de diálisis eléctrica para lograr la regeneración continua de resina de intercambio de iones. En la actualidad, las tecnologías de tratamiento de membranas utilizadas en las centrales térmicas incluyen principalmente ultrafiltración, ósmosis inversa, desalación eléctrica, etc. La ultrafiltración del sistema de ultrafiltración es un proceso de separación de agujeros de tamiz, que se divide en presión interna y presión externa. Bajo la presión, el agua del disolvente y las partículas de solutos pequeños llegan al lado de baja presión a través de los poros de la membrana de ultrafiltración, y los componentes de partículas grandes están bloqueados por la membrana. Se puede separar la ultrafiltración molecular y macromolecular (peso molecular de 10000 a 100000) con un diámetro de 0005 a 0,2 micras en la fase líquida. la ultrafiltración puede eliminar eficazmente las impurezas en suspensión en el agua, como bacterias moleculares extremadamente grandes y microorganismos, y tiene excelentes propiedades de filtración. En comparación con el sistema de proceso tradicional, el sistema de ultrafiltración tiene las siguientes ventajas: pequeña superficie ocupada, buena calidad del agua de salida (sdi de salida de agua puede mantener < 2), calidad estable del agua de salida de agua y fácil control automático completo. La ósmosis inversa del sistema de ósmosis inversa es la tecnología de separación de líquidos de membrana más sofisticada, que puede bloquear todas las sales solubles y compuestos orgánicos con un peso molecular superior a 100, pero permite la penetración de moléculas de agua. La membrana de ósmosis inversa es una membrana con propiedades semipermeables hecha de materiales y métodos de procesamiento especiales, que puede hacer que algunos componentes de la solución de agua se transmitan selectivamente bajo la presión externa, logrando así el propósito de desalinización, purificación o separación concentrada. la tasa de desalinización de la membrana de ósmosis parcial de acetato de celulosa generalmente puede ser superior al 95%, y la tasa de desalinización de la membrana compuesta de ósmosis inversa generalmente es superior al 98%. Debido a los bajos costos de funcionamiento y los altos beneficios ambientales del sistema de ósmosis inversa, básicamente se ha resuelto el problema de la contaminación ambiental por ácidos y álcalis reciclados. La tecnología EDI del sistema EDI se desarrolló en la tecnología de diálisis eléctrica, utilizando membranas selectivas y resina de intercambio de iones para formar rellenos para producir agua de alta pureza. Los equipos de sistema EDI más comunes están ensamblados en paralelo por una serie de módulos, cada uno de los cuales está compuesto por una cámara de agua dulce, una cámara de agua espesa y una cámara de agua polar, la Cámara de agua dulce está llena de resina de intercambio de iones mixtos, espesa, hay una membrana de intercambio de iones selectiva entre Las cámaras de agua dulce, los iones positivos y negativos en la Cámara de agua dulce se mueven constantemente en dirección bajo la acción de electrodos en ambos extremos, a través de la membrana de iones positivos y negativos en la Cámara de agua espesa, el agua se descompone en iones de hidrógeno e iones de hidrógeno e hidrógeno bajo la acción de corriente continua, de modo que la resina de intercambio de iones en la Cámara de agua dulce a menudo se regenera, siempre tiene capacidad de intercambio, y el agua espesa en la Cada módulo tiene una cierta producción de agua, generalmente unas pocas toneladas por hora. Debido a que la resina del equipo del sistema EDI se puede regenerar continuamente en línea, se puede lograr un funcionamiento continuo. Debido a los altos requisitos del sistema EDI para la calidad del agua de entrada, para garantizar el funcionamiento normal del sistema edi, generalmente se utilizan dos niveles de ósmosis inversa e instalación de eliminadores de carbono frente al sistema edi. En comparación con el intercambio de iones, el sistema EDI tiene las siguientes características: no se necesita regeneración ácido - base, lo que favorece el cumplimiento de los requisitos ambientales, la resina en la cama Mixta se regenera a través de H + y oh - en el ácido - base, mientras que el sistema EDI ioniza el agua a h + y oh - a través de la electricidad, regenerando así la resina; Cubre un área pequeña, no necesita dispositivos de repuesto, no necesita establecer equipos de regeneración, almacenamiento ácido - base y neutralización; Es conveniente realizar el control automatizado, los puntos de control son mucho menores que los de la cama mixta, el número de operadores se reduce, se reduce la posibilidad de errores de operación humana y no se necesita una operación de regeneración ácido - base; Mantenimiento del equipo, fácil de reemplazar; La tasa de recuperación operativa es alta, hasta el 95%, y el agua concentrada descargada se puede reciclar; La calidad del agua producida es estable, y la resistencia eléctrica de la producción de agua puede alcanzar más de 10 MWH · cm (25 ℃).