El PLC se desarrolló siguiendo el principio de control del relé original. en la década de 1970, el PLC solo tenía un control lógico de la cantidad de interruptor. la primera aplicación fue la industria de fabricación de automóviles. Almacena instrucciones para realizar operaciones lógicas, control de secuencia, cronometraje, conteo y cálculo; Y a través de operaciones digitales de entrada y salida, se controlan todo tipo de maquinaria o procesos de producción. El programa de control compilado por el usuario expresa los requisitos del proceso del proceso de producción y se almacena previamente en la memoria del programa del usuario del Plc. El tiempo de ejecución se realiza uno por uno de acuerdo con el contenido del programa almacenado para completar las operaciones requeridas por el proceso.

En la actualidad, el Gabinete de control PLC es ampliamente utilizado en las plantas de tratamiento de aguas residuales de las principales ciudades y zonas rurales.

El sistema de automatización de tratamiento de aguas residuales basado en PLC tiene tres métodos de control: control remoto "manual", control remoto automático y control local. Entre ellos, el modo de control in situ: cuando el interruptor "in situ / remoto" en la Caja de control in situ del equipo o en el Gabinete de control MCC selecciona el modo "in situ", el arranque y parada del equipo se realiza a través de botones en la Caja de control in situ o en el Gabinete de control mcc.

El control remoto también se llama "control centralizado". Esta operación se divide a su vez en control automático y control manual "control automático": caja de control de campo o Gabinete de control mcc. Cuando el interruptor local / remoto en el lugar selecciona el modo remoto y el modo automático / remoto de la estación de control de campo se establece en el modo automático, el PLC realiza automáticamente varios controles, incluido el control continuo del circuito, de acuerdo con el modo real de campo, sin intervención manual.

Modo de control "manual remoto", caja de control de campo o Gabinete de control mcc. El interruptor local / remoto en el modo remoto se selecciona, en este momento, el operador monitorea los datos a través de la cantidad de proceso y opera en tiempo real para que el equipo funcione de manera segura.

1. se establecen medidores de diferencia de nivel de líquido ultrasónico antes y después de las rejillas gruesas y finas, y la diferencia de nivel de líquido entre las rejillas gruesas y finas antes y después se muestra en tiempo real en el sitio y en el monitor de computadora de la Sala de control central. De acuerdo con la calidad del agua y la cantidad de agua tratada de la fábrica, se establece el valor del proceso, y cuando la diferencia actual del nivel de líquido trasero es mayor o igual al valor del proceso, se puede realizar automáticamente el arranque y parada en cadena de las rejillas gruesas y finas.

2. se instala un medidor de flujo electromagnético en el tubo de entrada de agua, se mide el flujo de entrada de agua en tiempo real y se muestra el valor de nivel de la estación de bombeo de entrada de preprocesamiento en el sitio y en la pantalla de la computadora de la Sala de control central, y se controla automáticamente el arranque y parada de las tres bombas de elevación de entrada de agua de acuerdo con el valor de nivel de líquido, de modo que el tiempo de funcionamiento de las tres bombas de elevación se mantiene básicamente equilibrado, y se muestra el Estado de arranque y parada de cada bomba de elevación en la computadora. Se ha instalado un medidor de ph en la piscina reguladora, que puede determinar el pH instantáneo de la entrada de agua para reflejar si la calidad del agua de entrada cumple con los requisitos de tratamiento. El rango requerido para establecer el pH de entrada de agua es de 4,0 a 9,0. cuando el pH de entrada de agua no está dentro de este rango, la computadora de la Sala de Control Central emitirá una señal de Alarma acústica y visual y cerrará automáticamente la puerta de entrada de agua para garantizar la calidad del agua de salida.

3. instale un medidor en línea de potencial redox (orp) en la piscina anaeróbica de la zanja de oxidación, y dos detectores en línea de oxígeno disuelto (do) en la piscina de hipoxia y la piscina aeróbica, respectivamente. los valores de medición se pueden mostrar en tiempo real en el sitio y en la computadora de la Sala de control central. la piscina anaeróbica de la zanja de oxidación de la fábrica generalmente tiene alrededor de - 200mv; La piscina de hipoxia do es generalmente de unos 1,0 mg / l; La piscina aeróbica do es generalmente de unos 2,0 a 2,5 mg / L. Cuando el valor en tiempo real monitoreado no está dentro del rango de valor establecido, la computadora de la Sala de Control Central emitirá una señal de Alarma acústica y visual, en la que el personal puede determinar el número de unidades abiertas por el soplador y la cantidad de ventilación, ahorrando consumo de energía para los usuarios sobre la base de garantizar que El oxígeno disuelto esté dentro del rango normal. Y al cambiar el Estado de funcionamiento del motor principal y el motor secundario, el tiempo de trabajo acumulado de los tres Sopladores es básicamente el mismo.

4. establecer dos medidores de concentración de lodos en el tanque aeróbico para monitorear la concentración de lodos en el tanque aeróbico. cuando la concentración de lodos en el tanque es alta, reducirá el flujo de retorno de lodos en el tanque de sedimentación secundaria a tiempo y aumentará la descarga de lodos; Cuando la concentración es pequeña, aumentará adecuadamente el flujo de retorno de lodos. Los procesos de control anteriores se pueden controlar a distancia en la sala central de control de acuerdo con los datos de monitoreo.

5. instale un medidor de nivel de lodo en el tanque de sedimentación secundaria. cuando el valor de nivel de lodo de monitoreo en línea es alto, puede ajustar automáticamente la máquina de raspado y succión de lodo y el equipo de descarga de lodo para descargar el lodo restante para evitar la corrupción del lodo de sedimentación.

6. instale un medidor de ph, un medidor de COD en línea y un medidor de concentración de lodos en la piscina de salida, y monitoree y muestre los valores medidos en tiempo real en el sitio y en la Sala de control central, y el personal puede comprender la calidad del agua de salida en cualquier momento.