I. reseña

(nuevo tipo de eliminador de oxígeno de membrana giratoria, eliminador de oxígeno de membrana giratoria térmica, eliminador de oxígeno de embalaje por pulverización, tipo atmosférico, tipo térmico, tipo de membrana de agua, eliminador de oxígeno al vacío) los eliminadores de oxígeno producidos en nuestra planta se dividen en dos categorías principales: eliminador de oxígeno de membrana giratoria y eliminador de oxígeno al vacío, de los cuales los eliminadores de oxígeno de membrana giratoria tienen nuevos eliminadores de oxígeno de membrana giratoria y eliminadores de oxígeno a alta presión. El eliminador de oxígeno al vacío se divide en un eliminador de oxígeno al vacío de baja presión y un eliminador de oxígeno al vacío de inyección de dos etapas (conocido como eliminador de oxígeno sin cabeza).

El eliminador de oxígeno es uno de los equipos clave de las calderas y los sistemas de calefacción. las graves pérdidas causadas por la corrosión de las tuberías de suministro de agua de las calderas, los ahorradores de carbón y otros equipos auxiliares cada año debido a la corrosión por oxígeno han atraído cada vez más atención del Ministerio de energía eléctrica. por lo tanto, el Ministerio de energía eléctrica ha promulgado las normas de calidad del agua de las calderas industriales gb1576 - 2001 y el reglamento de supervisión técnica de Seguridad de los eliminadores de oxígeno de las centrales eléctricas, que proponen normas ministeriales para el contenido de oxígeno de los eliminadores de oxígeno, es decir, el contenido de oxígeno del suministro de agua de los eliminadores de oxígeno de baja presión debe ser inferior a 15 L / L y el contenido de oxígeno del suministro de agua de los eliminadores de oxígeno de alta presión debe ser inferior a 7 l

El eliminador de oxígeno de membrana giratoria es un nuevo tipo de eliminador de oxígeno térmico, que ha ganado el Premio de innovación de logros científicos y tecnológicos de nuevas tecnologías y nuevos productos del Ministerio de energía y ha sido catalogado como un producto clave de promoción del Ministerio de energía. El eliminador de oxígeno es uno de los equipos clave de las calderas y los sistemas de calefacción. las graves pérdidas causadas por la corrosión de las tuberías de suministro de agua de las calderas, los ahorradores de carbón y otros equipos auxiliares cada año debido a la corrosión por oxígeno han atraído cada vez más atención del Ministerio de energía eléctrica. por lo tanto, el Ministerio de energía eléctrica ha promulgado las normas de calidad del agua de las calderas industriales gb1576 - 2001 y el reglamento de supervisión técnica de Seguridad de los eliminadores de oxígeno de las centrales eléctricas, que proponen normas ministeriales para el contenido de oxígeno de los eliminadores de oxígeno, es decir, el contenido de oxígeno del suministro de agua de los eliminadores de oxígeno de baja presión debe ser inferior a 15 L / L y el contenido de oxígeno del suministro de agua de los eliminadores de oxígeno de alta presión debe ser inferior a 7 L / L.

En el proceso de tratamiento del agua de alimentación de la caldera, la eliminación de oxígeno es un eslabón muy crítico. El oxígeno es la principal sustancia corrosiva del sistema de alimentación de agua y la caldera, y el oxígeno en el agua de alimentación debe eliminarse rápidamente, de lo contrario corroerá el sistema de alimentación de agua y los componentes de la caldera, el óxido de hierro del producto de corrosión entrará en la caldera, se depositará o se adherirá a la pared del tubo de la caldera y la superficie de calefacción, formando escala de hierro con mala transferencia de calor, y la corrosión causará pozos en la pared interior de la tubería, causando un aumento del coeficiente de resistencia, cuando la corrosión de la tubería es grave, e incluso accidentes de explosión de la tubería. El Estado estipula que las calderas de vapor con una evaporación superior o igual a 2 toneladas por hora y las calderas de agua caliente con una temperatura del agua superior o igual a 95 grados Celsius deben ser desoxidadas.

El principio de funcionamiento de la desoxidación al vacío es aplicar la Ley de Henry y la Ley de dalton. según la Ley de henry, en un recipiente cerrado, cualquier gas existe en la superficie del agua al mismo tiempo, la disolución del gas es proporcional a su propia presión parcial, y la disolución del gas solo está relacionada con su propia presión parcial. Bajo cierta presión, a medida que aumenta la temperatura del agua, la presión parcial del vapor de agua aumenta, mientras que la presión parcial del aire y el oxígeno es cada vez menor. A 100 ° c, la presión parcial del oxígeno se reduce a cero, y el oxígeno disuelto en el agua también se reduce a cero. Cuando la presión sobre el agua es menor que la presión atmosférica, la disolución del oxígeno también puede alcanzar cero a una temperatura más baja del agua. De esta manera, las moléculas de oxígeno en el espacio de la superficie del agua se expulsan o se convierten en otros gases, por lo que la presión parcial del oxígeno es cero, y el oxígeno en el agua se escapa constantemente para lograr el efecto de la eliminación de oxígeno.

Este método de eliminación de oxígeno generalmente se lleva a cabo a una temperatura de 30 ° C a 60 ° c. Se puede lograr la eliminación de oxígeno a baja temperatura en la superficie del agua (a 60 ° c o a temperatura ambiente), y para las calderas térmicas y las calderas de vapor con grandes fluctuaciones de carga y malos resultados de eliminación de oxígeno térmico, se puede obtener un efecto satisfactorio de eliminación de oxígeno mediante la eliminación de oxígeno al vacío. En comparación con la tecnología de desoxigenación térmica: sus condiciones de calefacción son muy bajas, el consumo de vapor de la Sala de calderas se reduce y el desoxigenador al vacío se puede organizar en un nivel bajo, lo que requiere más equipos clave como bombas de inyección de operación y gestión y bombas presurizadas que la desoxigenación térmica. La disposición baja también requiere una cierta diferencia de altura, y los requisitos de operación y gestión de equipos clave como bombas de inyección y bombas presurizadas también son muy altos.

Para más detalles sobre el desoxidante al vacío, haga clic en > > incluso el desoxidante al vacío de la marca shenghuakang

> > desoxigenador de vacío de inyección de dos etapas, desoxigenador sin cabeza < 0%

2. nuevo eliminador de oxígeno de membrana giratoria:

El nuevo eliminador de oxígeno de membrana giratoria (también conocido como eliminador de oxígeno de membrana y eliminador de oxígeno de membrana de agua) es un nuevo tipo de eliminador de oxígeno térmico, que desarrolla productos para nuestra empresa y el Instituto de energía eléctrica y calor de Xi 'an. ha ganado el Premio de innovación de logros científicos y tecnológicos de nuevas tecnologías y nuevos productos del Ministerio de energía y ha sido catalogado como un producto clave de promoción del Ministerio de energía. Se utiliza la extracción de vapor de la turbina de vapor para calentar el agua de alimentación de la caldera a la temperatura de saturación correspondiente a la presión de trabajo del desoxidante, eliminando el oxígeno disuelto en el agua de alimentación y otros gases, evitando y reduciendo la corrosión de las tuberías de agua de alimentación de la caldera, los ahorradores de carbón y otros equipos auxiliares. Se puede utilizar para el funcionamiento de presión constante, presión deslizante y otros modos, y tiene las características de funcionamiento estable, alta eficiencia de eliminación de oxígeno y buen rendimiento de adaptación. Adecuado para la eliminación de oxígeno de todo tipo de calderas del sistema eléctrico, suministro de agua de calderas industriales y agua de suministro de centrales térmicas. Se ha demostrado que tiene las siguientes ventajas:

1: la eficiencia de la eliminación de oxígeno es alta, y la tasa calificada de contenido de oxígeno en el agua de alimentación es del 100%. (es decir, el contenido de oxígeno del agua de alimentación del eliminador de oxígeno de alta presión es ≤ 5 ɡ / l, y el contenido de oxígeno del agua de alimentación del eliminador de oxígeno de baja presión es ≤ 10 / L. Cumple plenamente con los estándares emitidos por el Ministerio de energía eléctrica)
2: funcionamiento estable, sin vibraciones. Se puede aplicar al arranque de presión negativa y al funcionamiento de presión deslizante, lo que reduce la complejidad manual de las operaciones de ajuste en el arranque y el funcionamiento.
3: además de las ventajas de un buen rendimiento de adaptación y requisitos no exigentes para la calidad del agua y la temperatura del agua, también puede funcionar en torno al 50% de la producción excesiva, eliminando así el calentador delantero y ahorrando la escala de inversión del equipo.
4: la cantidad de vapor de escape es inferior al 0,1% de la cantidad de agua de entrada, sin necesidad de agregar un enfriador de escape, se optimiza el equipo, se reduce el valor de consumo de calor y se consume un tercio menos de energía que otros tipos de eliminadores de oxígeno térmico de la misma producción.

3. modelo, características técnicas y parámetros de apoyo del eliminador de oxígeno de película giratoria:

Cy - nuevo eliminador de oxígeno de membrana giratoria (suministro completo de eliminador de oxígeno de membrana giratoria y tanque de agua de eliminación de oxígeno y transformación del eliminador de oxígeno)

Cyg - serie de nuevos eliminadores de oxígeno de alta presión

4. características de la estructura del nuevo eliminador de oxígeno de membrana giratoria, principio de funcionamiento del eliminador de oxígeno de membrana giratoria y transformación del eliminador de oxígeno;


El equipo de eliminación de oxígeno de membrana giratoria se compone principalmente de dos piezas principales: la cabeza de la torre de eliminación de oxígeno, el tanque de agua de eliminación de oxígeno y la conexión y conexión externa. su componente principal, el eliminador de oxígeno (la cabeza de la torre de eliminación de oxígeno), se compone de la carcasa, el nuevo tipo de película giratoria (tubo de salida de película), la rejilla de agua, la red de vapor líquido de embalaje de almacenamiento de calor y otros componentes. A continuación se destacan los principios estructurales de la cabeza de la torre de desoxidación.

1. carcasa: hecha de soldadura de barril y cabeza ovalada estampada. Los eliminadores de oxígeno de baja presión media y pequeña están equipados con un par de pestañas que conectan la parte superior e inferior para su uso en el montaje y mantenimiento, y los eliminadores de oxígeno de alta presión dejan una alcantarilla para el mantenimiento.

2. Grupo de película giratoria: compuesto por Cámara de agua, Cámara de vapor, tubo de película giratoria, toma de agua condensada, toma de agua complementaria y toma de agua de entrada primaria.
El agua condensada, la hidratación química y el pulverizador de película giratoria se expulsan en espiral en un cierto ángulo para formar una falda de película de agua y se intercambian calor con el vapor de calefacción introducido por la conexión de vapor de calefacción primaria, formando una eliminación de oxígeno primaria. el contacto del agua de alimentación con el vapor de calefacción secundaria ascendente a través de la rejilla de pulverización se calienta a una temperatura de saturación cercana a la presión de trabajo del desoxidante, es decir, inferior a la temperatura de saturación de 2 - 3 grados celsius, y se realiza una eliminación de oxígeno grueso. Por lo general, a través de esta sección de película giratoria, se puede eliminar alrededor del 90 - 95% del contenido de oxígeno en el agua de alimentación.

3. rejilla de pulverización de agua: se compone de varias capas de acero angular escalonado, donde el agua de alimentación que se desalienta en bruto a través de la Sección de película giratoria se distribuye por segunda vez y cae uniformemente en la red de vapor líquido instalada debajo de ella en forma de lluvia.

4. red de vapor líquido de relleno térmico: se compone de una banda de acero plano espaciada entre sí y un cilindro con una malla de alambre de acero inoxidable especial de cierta altura en el interior, donde el agua de alimentación entra en pleno contacto con el vapor secundario, se calienta a la temperatura de saturación y se realiza una desoxidación profunda, y El desoxidante atmosférico de baja presión es inferior a 10 ug / L y el desoxidante de alta presión es inferior a 5 ug / L (los estándares ministeriales son 15 ug / L y 7 ug / l, respectivamente).

5. el agua de alimentación del tanque de agua para la eliminación de peroxidación se reúne en el contenedor inferior del eliminador de oxígeno, es decir, en el tanque de agua. el tanque de agua para la eliminación de oxígeno está equipado con un dispositivo de intercambio de calor fuerte diseñado científicamente, que tiene las ventajas de intercambio de calor fuerte, aumento rápido de La temperatura del agua, eliminación de oxígeno más profunda, reducción de la vibración del tanque de agua, reducción del acento, etc., mejora la vida útil del equipo y garantiza la seguridad y fiabilidad del funcionamiento del equipo.

En quinto lugar, el principio de funcionamiento del eliminador de oxígeno de película giratoria y el principio de funcionamiento de la transformación del eliminador de oxígeno:

Hay diferencias fundamentales en el rendimiento entre los eliminadores de oxígeno de película giratoria y otros tipos de eliminadores de oxígeno térmico, como los rellenos de pulverización y los discos de pulverización, y su clave radica en el modo de transferencia de calor y masa de vapor causado por su estructura de pulverización.

El agua condensada y complementaria entra en la Cámara de agua del Grupo de película giratoria interna de la cabeza de desoxidación y se pulveriza oblicuamente desde el pequeño agujero del tubo de película giratoria a una cierta diferencia de presión para formar un chorro. debido a que el agujero interno está lleno de vapor de calefacción ascendente, el agua absorbe una gran cantidad de vapor de calefacción en el movimiento del chorro (se ha demostrado que el movimiento del chorro claro tiene un efecto de absorción de rollo), produciendo un fuerte efecto de calentamiento Mixto en un viaje muy pequeño en muy poco tiempo, la temperatura del agua aumenta considerablemente, mientras que el agua giratoria continúa girando a lo largo de la pared del agujero interno del tubo de película giratoria, formando una falda de película de agua rodante, (el número crítico de Reynolds disminuye mucho cuando el agua gira), en este momento, el efecto ideal de transferencia de calor y masa turbulenta.la temperatura del agua alcanza la temperatura de saturación. El oxígeno se separa, ya que el flujo de agua giratoria gira básicamente cerca de la pared del tubo, se forma un canal de vapor - gas en el centro del tubo de membrana giratoria, no hay zona muerta de flujo de gas, porque el oxígeno no se puede propagar a voluntad en el agujero interior, el gas no condensado precipitado se expulsa a La velocidad del mensaje, sólo se puede descargar a la atmósfera con el vapor ascendente del tubo de escape (aunque el antiguo eliminador de oxígeno calienta el agua, separa el oxígeno, pero la proporción de oxígeno es mayor que el vapor de calentamiento, y parte del oxígeno es llevado al tanque de agua por el agua que fluye hacia abajo, lo que también es Una razón para el mal efecto de la eliminación de oxígeno).

El agua de alimentación que pasa por la Sección de membrana giratoria para la eliminación gruesa de oxígeno y la hidrofobicidad introducida por el tubo hidrofóbico se mezclan aquí para la distribución secundaria, que cae en la red de vapor líquido debajo de ella en forma de lluvia uniforme, y luego fluye hacia el tanque de agua después de la eliminación profunda de oxígeno. El contenido de oxígeno del agua en el tanque de agua es de 5u u / l, y el eliminador de oxígeno atmosférico es inferior a 10u / l, que está muy por debajo del estándar ministerial (estándar Ministerial de alta presión 7u / l, baja presión 15u / l).

Debido a que el eliminador de oxígeno de membrana giratoria hace que el agua siempre esté en un Estado turbulento en el trabajo y tenga una superficie suficiente para el intercambio de calor, el efecto de transferencia de calor y masa es bueno, la cantidad de vapor de escape es pequeña (es decir, los beneficios económicos de la pequeña pérdida de energía también son considerables), el efecto de eliminación de oxígeno es bueno, y la cantidad rica generada puede hacer que el eliminador funcione bajo sobrecarga (generalmente el 50% de la producción nominal) o bajo temperatura del agua.

6. renovación del desoxidante:

Al mismo tiempo que se suministra un conjunto completo de nuevos eliminadores de oxígeno de alta eficiencia de membrana giratoria, también se llevan a cabo reformas técnicas de los equipos de eliminación de oxígeno existentes, como los eliminadores de oxígeno de bandeja de agua y los eliminadores de oxígeno de embalaje por pulverización, cuyo efecto es particularmente notable.

Específicamente, hay los siguientes aspectos: 1. el bajo costo de la transformación es de aproximadamente 1 / 2 del costo de reemplazar la cabeza de desoxidación. 2. el progreso es rápido, fácil de procesar e instalar, y el eliminador de oxígeno con salida inferior a 200t / H. Por lo general, se completa en siete días. 3. funcionamiento estable y sin vibraciones. 4. buena adaptabilidad y no exigentes con la calidad del agua, la temperatura del agua y la presión del agua.


7. accesorios del equipo de desoxidación:

El eliminador de oxígeno se solda con el círculo de interfaz del tanque de agua en el sitio de instalación para formar un equipo de eliminación de oxígeno. los accesorios del equipo de eliminación de oxígeno incluyen:
Válvula de seguridad: instalada en la cabeza de desoxidación y el tanque de agua, cuando la presión en el equipo excede el valor permitido, la válvula de Seguridad abre automáticamente la descarga de presión para desempeñar un papel de protección de Seguridad.
Medidores de presión: instalados en la parte superior del eliminador de oxígeno y en el tanque de agua para monitorear la presión del agua en el tanque de agua.
Termómetro: instalado en el centro del eliminador de oxígeno y el tanque de agua para monitorear la temperatura en el tanque de agua.
Válvula de mariposa: instalada en la línea de vapor de calefacción, con la ayuda de un regulador eléctrico, ajuste el flujo de vapor de calefacción para mantener la presión en el deaeróforo dentro del rango de pasajeros delanteros.
Válvula de cierre: instale en la línea de vapor de calefacción secundaria y ajuste el flujo de vapor de calefacción secundaria.
Válvula reguladora: instalada en una tubería de reabastecimiento químico, con la ayuda de un sistema eléctrico de regulación de la temperatura del agua, se ajusta el flujo de agua de reabastecimiento para mantener el nivel normal del agua del tanque de agua.
Medidor de nivel de agua: instalado en el tanque de agua para monitorear el nivel del agua en el tanque Interior.
Válvula de puerta móvil: instalada en la tubería de descarga de agua del tanque de agua. cuando el nivel del agua del tanque de agua supera un cierto límite, con la ayuda del sistema eléctrico de regulación del nivel del agua, la válvula de puerta eléctrica se abre automáticamente para descargar la parte del agua que excede el nivel límite del agua al tanque de drenaje.
Regulador automático de presión: ajuste automático de la apertura de la brida de entrada de vapor de calefacción, que no sólo ajusta el flujo de vapor, sino que también mantiene la presión interna estable del eliminador de oxígeno.
Sistema eléctrico de regulación del nivel del agua: Regulación automática del flujo de agua de suministro y control de la válvula de descarga del nivel límite del agua (válvula de puerta eléctrica).
Monitorear el condensado principal en el eliminador de oxígeno: rehidratación química, hidrofobicidad, entrada de vapor de calefacción y suministro de agua, termómetro de la temperatura de salida de vapor de escape.
Monitorear el vapor de calefacción: medidor de presión de agua condensada principal, reabastecimiento químico de agua y presión de entrada hidrofóbica.

Nuestra fábrica puede comprar accesorios y accesorios para el eliminador de oxígeno de película giratoria anterior, pero no está dentro del alcance del suministro.

8. instalación, funcionamiento y mantenimiento:

La instalación del eliminador de oxígeno, el tanque de agua y los accesorios se llevará a cabo de acuerdo con el mapa del sistema del eliminador de oxígeno de película giratoria Cy - cyg - y esta descripción.
Después de la soldadura del eliminador de oxígeno de película giratoria y el tanque de agua, se llevará a cabo una prueba hidráulica, y los parámetros de presión de la prueba hidráulica se ajustarán a las regulaciones pertinentes.
Antes de la puesta en funcionamiento oficial, se debe ajustar la válvula de seguridad, que se abre automáticamente cuando la presión en el equipo alcanza el valor prescrito.
Ajustar el regulador automático de presión para que la presión del eliminador de oxígeno de membrana giratoria se mantenga dentro del rango prescrito, la temperatura de salida del tanque de agua se mantenga dentro del rango de temperatura prescrito, y si la presión del eliminador de oxígeno de membrana giratoria excede el rango anterior durante la operación, se debe comprobar si el regulador automático de presión ha fallado. Si la válvula de mariposa es sensible.
Ajustar el sistema electrónico de regulación del nivel del agua para que el nivel del agua en el tanque de agua se mantenga dentro del nivel normal del agua de ± 100 mm. Cuando el nivel del agua alcanza el nivel normal del agua ± 200 mm, es decir, el nivel límite del agua, la válvula de descarga de agua de alto nivel del agua (válvula de puerta eléctrica) se abre para liberar el agua, y el nivel del agua debe cerrarse automáticamente cuando se reduce. Durante el funcionamiento, se debe comprobar con frecuencia si el sistema eléctrico de regulación del nivel del agua es sensible y si la válvula de regulación del agua de suministro es sensible.
Durante el funcionamiento, el agua de alimentación debe calentarse en la Sección de membrana giratoria a una temperatura de saturación cercana a la presión de funcionamiento del eliminador de oxígeno de membrana giratoria (es decir, por debajo de la temperatura de saturación de 2 - 3 grados celsius).
Ajustar la apertura de la válvula de escape para que el volumen de escape alcance unos 2 - 3 kg por tonelada de agua desoxidante.
El medidor de nivel del agua del tanque de agua debe lavarse regularmente para evitar la contaminación.
Cuando el eliminador de oxígeno de película giratoria funciona, primero se debe abrir la válvula de entrada de agua, luego la válvula de entrada de vapor de calefacción, al contrario cuando se detiene, primero se cierra la válvula de vapor y luego se cierra la válvula de entrada de agua.
Cuando el eliminador de oxígeno de membrana giratoria está en funcionamiento, si se encuentra un fenómeno de descarga de vapor y agua, se puede tomar el siguiente método para tratarlo:
(1) aumentar la temperatura de entrada de agua
(2) resolver al dispositivo de ajuste automático de presión
(3) operación manual de reducción de presión
(4) ajuste la válvula de cierre de vapor de calefacción secundaria.
Al revisar el eliminador de oxígeno de película giratoria, el agua en el tanque de agua debe ser descargada y limpiada.
Cuando el eliminador de oxígeno de película giratoria está fuera de servicio durante mucho tiempo, se deben tomar las medidas anticorrosivas adecuadas.

9. instrucciones para la renovación del desoxidante

La transformación técnica de los equipos de desoxidación antiguos debe proporcionar los siguientes datos:

1: la producción del eliminador de oxígeno existente.
2: altura, diámetro del cilindro y espesor de la pared del eliminador de oxígeno existente.
3: la presión de trabajo y la temperatura del agua de alimentación de cada eliminador de oxígeno existente.
4: parámetros de vapor de calentamiento (presión, temperatura, caudal).
5: dibujo de instalación en el sitio del eliminador de oxígeno existente.