I. reseña

En los últimos años, nuestra empresa se ha comprometido con el control de la contaminación y la mejora ambiental en la industria eléctrica, la industria siderúrgica, la industria de fertilizantes, la industria del cemento y otras industrias. sus áreas de negocio incluyen la purificación de gases de combustión, la transformación profunda de ahorro de energía de calderas, el tratamiento de aguas residuales, etc. es una empresa de ingeniería ambiental con capacidad de servicio profesional como diseño de ingeniería, construcción, instalación, puesta en marcha y posventa. En términos de desnitrificación, eliminación de polvo y desulfuración de gases de combustión, nuestra empresa cuenta con la tecnología de desnitrificación de reducción catalítica selectiva scr, la tecnología de desulfuración de doble base, la tecnología de desulfuración de amoníaco, la tecnología de desulfuración de magnesio y varias tecnologías de eliminación de polvo, y contrata proyectos de renovación de proyectos antiguos.

2. proceso de desnitrificación, eliminación de polvo y desulfuración de calderas

Proceso de diseño de este esquema: gases de combustión → ventiladores de sobrealimentación → dispositivos de recuperación de calor residual (ahorradores de carbón) → intercambiadores de calor → sistema de desnitrificación catalítica SCR → eliminación de polvo primario → eliminación de polvo secundario → sistema de desulfuración húmeda → intercambiador de calor → descarga a gran altitud. También está equipado con un conjunto completo de equipos, como el sistema de pulpa de piedra caliza, el sistema de deshidratación de yeso, el sistema de oxidación, el sistema de reserva y transporte de amoníaco líquido, el sistema de agua industrial, el sistema de anticorrosión y aislamiento térmico y el sistema de control automático.

3. características del proceso de reducción catalítica selectiva SCR

Entre las tecnologías de desnitrificación de calderas de centrales térmicas actualmente aplicadas, el proceso de desnitrificación por reducción catalítica selectiva (scr) ha demostrado ser una tecnología de desnitrificación madura con aplicaciones * muchas y alta eficiencia de desnitrificación * y es una de las tecnologías principales avanzadas de desnitrificación de gases de combustión de centrales térmicas en el mundo. El método SCR es un proceso de control de no x después de la combustión, y las tecnologías clave incluyen la inyección de amoníaco en el gas de combustión; El gas de combustión que contiene NH3 (gas) pasa por un reactor que contiene un catalizador especial; Bajo la acción del catalizador, NH3 (gas) reacciona con no x, convirtiendo no X en el gas de combustión en procesos como H2O y n2, con una eficiencia de desnitrificación ≥ 90%. En la actualidad, los productos que utilizan esta tecnología tienen una cuota de hasta el 98%, ocupando el primer lugar en la tecnología de desnitrificación de gases de combustión en los países desarrollados del mundo.

IV. principios del proceso

La tecnología SCR es que los reductores (nh3, urea) reaccionan selectivamente con NOx para producir N2 y H2O bajo la acción de catalizadores metálicos, en lugar de ser oxidados por o2, por lo que se llama "selectividad". Las principales reacciones son las siguientes:

4nh3 + 4no + O2 → 4n2 + 6h2o

4nh3 + 2no2 + O2 → 6n2 + 6h2o

Cuando se utiliza un catalizador para promover la reducción de NH3 y nox, su temperatura de reacción depende del tipo de catalizador seleccionado. Entre los catalizadores, los catalizadores con dióxido de titanio con estructura de Anatasa como soporte y el vanadio como ingrediente activo principal se utilizan ampliamente en ingeniería * y su desarrollo tecnológico * está maduro. Su rango de temperatura activa es de 300 - 400 grados celsius. En este tipo de catalizadores suelen añadirse también Wo3 y / o moo3, cuya función principal es aumentar la actividad del catalizador y aumentar la estabilidad térmica, evitando la sinterización de Anatasa y la pérdida de superficie específica.

La eficiencia de desnitrificación es alta, 90%;

V. características del proceso de eliminación de polvo

Los colectores de polvo suelen ser colectores de polvo de torbellino de múltiples tubos de cerámica, colectores de polvo de bolsa y colectores de polvo electrostáticos. la mayoría de los proyectos eligen colectores de polvo de torbellino de cerámica de primera clase y colectores de polvo de bolsa de segunda clase, que cumplen plenamente con las normas nacionales de emisión.

El eliminador de polvo torbellino de cerámica multitubo resistente a la temperatura y al desgaste de primera clase puede eliminar la mayor parte del polvo sin restricciones de temperatura y corrosión. El efecto de eliminación de polvo del eliminador de polvo de bolsa de tela secundaria es bueno, y el mecanismo de filtración del eliminador de polvo de bolsa de tela determina que no se ve afectado por los cambios en las propiedades físicas y químicas de los tipos de carbón quemado y tiene una eficiencia estable de eliminación de polvo. El filtro de polvo de bolsa de tela es más eficaz para la captura de partículas de metales pesados y partículas de polvo de grado submicron que tienen graves efectos en el cuerpo humano. Por lo general, la eficiencia de eliminación de polvo puede alcanzar más del 99,99%, y la concentración de humo y polvo de emisión puede estabilizarse por debajo de 50 mg / nm3, o incluso por debajo de 10 mg / nm3, logrando casi cero emisiones.

6. características de la desulfuración por doble método alcalino

La tecnología de desulfuración de gases de combustión de doble base supera la desventaja de que el método de piedra caliza - Cal es fácil de escalar. El proceso tradicional de desulfuración de gases de combustión de piedra caliza / cal - yeso utiliza un agente de desulfuración a base de calcio para absorber el sulfito de calcio y el sulfato de calcio. debido a su pequeña disolución, es muy fácil formarse en la torre de desulfuración y en la tubería.Escala, fenómeno de bloqueo. El problema de la obstrucción de la escala afecta seriamente el funcionamiento normal del sistema de desulfuración y, lo que es más, el funcionamiento normal del sistema de calderas. Para tratar de evitar los factores desfavorables del uso de agentes de desulfuración a base de calcio, la mayoría de los procesos de desulfuración a base de calcio deben estar equipados con el sistema de oxidación forzada correspondiente (sistema de ventilación), aumentando así la inversión inicial y los costos de operación, y el uso de agentes de desulfuración baratos puede causar fácilmenteEscalaEl problema del bloqueo, el costo de operación del uso simple de un agente de desulfuración a base de sodio es demasiado alto y los productos de desulfuración no son fáciles de tratar, las contradicciones entre los dos se destacan entre sí, surgió el proceso de desulfuración de gases de combustión de doble base, que resolvió mejor las contradicciones anteriores.

En comparación con el proceso de desulfuración húmeda de piedra caliza o cal, el método de doble álcali tiene las siguientes ventajas: 1. la desulfuración con naoh, el agua circulante es básicamente una solución de agua de naoh, y no hay corrosión ni bloqueo de bombas de agua, tuberías y equipos durante el proceso de circulación, lo que facilita el funcionamiento y mantenimiento del equipo;
2. la regeneración del absorbente y la precipitación de la escoria de desulfuración se producen fuera de la torre, lo que evita el bloqueo y el desgaste en la torre, mejora la fiabilidad del funcionamiento y reduce los costos de operación; Al mismo tiempo, se puede reemplazar la torre vacía por una torre de placa eficiente o una torre de embalaje, lo que hace que el sistema sea más compacto y mejora la eficiencia de desulfuración;
3. el líquido absorbente a base de sodio absorbe SO2 rápidamente, por lo que se puede utilizar una relación líquido - gas más pequeña para lograr una mayor eficiencia de desulfuración, generalmente por encima del 90%;
4. para la tecnología integrada de desulfuración y eliminación de polvo, se puede mejorar la tasa de utilización de la Cal.
La desventaja es que el producto secundario de la oxidación de naso3, na2so4, es más difícil de regenerar y necesita complementar constantemente NaOH o Na2CO3 para aumentar el consumo de álcalis. Además, la presencia de na2so4 también reducirá la calidad del yeso.
La tecnología de desulfuración de doble base es una tecnología madura utilizada en el país y en el extranjero, que es especialmente adecuada para la tecnología de desulfuración de gases de combustión de calderas pequeñas y medianas, y tiene amplias perspectivas de mercado.

7. características del proceso de desulfuración de amoníaco y sulfato de amonio

El proceso de desulfuración húmeda de amoníaco es actualmente un proceso de desulfuración maduro e industrializado. el gas de combustión que contiene dióxido de azufre se lava con absorbentes de amoníaco. el subproducto, el sulfato de amonio, se puede utilizar como fertilizante agrícola y puede adaptarse mejor a las necesidades del desarrollo de la desulfuración de gases de combustión en china. la desulfuración húmeda de amoníaco tiene las siguientes ventajas:

1. el alcance de la aplicación es amplio y no está limitado por el contenido de azufre y la capacidad de la caldera. Cuanto mayor sea el contenido de azufre, mayor será la producción de sulfato de amonio.

2. la eficiencia de desulfuración es muy alta y es fácil alcanzar más del 95%. Los gases de combustión después de la desulfuración no solo tienen una baja concentración de dióxido de azufre, sino que también reducen considerablemente el contenido de polvo de los gases de combustión.

3. los absorbentes son fáciles de comprar y pueden tomar tres formas: amoníaco líquido, amoníaco y carbonato de amonio.

4. el dispositivo de desulfuración de amoníaco tiene una fuerte adaptabilidad a los cambios de carga de la unidad y puede adaptarse a los métodos de arranque rápido, arranque en frío, arranque en estado de temperatura y arranque en estado caliente; Se adapta a la carga unitaria del 35% bmcr al 140% bmcr.

5. hay ejemplos de operaciones exitosas en el país y en el extranjero, con buena fiabilidad operativa y sin problemas de escala.

6. el amoníaco es un buen absorbedor alcalino, y la tasa de utilización del absorbedor es muy alta.

7. el valor del sulfato de amoníaco como subproducto es alto, los beneficios económicos son buenos, y la integración de la desnitrificación, eliminación de polvo y desulfuración de FRP

Proceso de diseño integrado de desnitrificación, eliminación de polvo y desulfuración: gases de combustión → ventiladores de sobrealimentación → dispositivos de recuperación de calor residual (ahorradores de carbón) → intercambiadores de calor → Torre integrada de desnitrificación, desulfuración y eliminación de polvo → intercambiadores de calor → descarga a gran altitud.

8. instrucciones para la selección del sistema de desulfuración y eliminación de polvo

Este sistema debe diseñarse de acuerdo con el modelo de caldera, la cantidad de carbón, la composición de los gases de combustión, el flujo de gases de combustión, la temperatura, la concentración de medios y otros indicadores proporcionados por el usuario y los requisitos del usuario, y puede contratar la totalidad o parte del proyecto. nuestra empresa tiene un software de programa de cálculo Especial para garantizar una selección precisa y razonable.

9. Áreas de uso

Este sistema es ampliamente utilizado en el control de la contaminación de gases de combustión y la mejora del medio ambiente en la industria eléctrica, la industria siderúrgica, la industria de fertilizantes, la industria del cemento y otras empresas industriales. sus áreas de negocio incluyen desnitrificación, desulfuración y eliminación de polvo de gases de combustión, reutilización de gases de escape de dióxido de azufre, transformación profunda de ahorro de energía de calderas, tratamiento de aguas residuales, etc.