Sombrero de tubería de acero, sombrero de tubería de acero, sombrero de tubería estándar nacional de acero al carbono, sombrero de tubería estándar estadounidense de acero al carbono

Tapa del tubo, otros nombres: tapa, tapa, tapa del tubo, tapa asfixiante. Uso: soldadura en el extremo del tubo o instalado en el hilo exterior del extremo del tubo para cubrir la instalación del tubo. Se utiliza para cerrar la tubería, y la función es la misma que el bloqueo de la tubería.
La tapa del tubo incluye el diseño de la tapa del tubo convexo, la cáscara cónica, la Sección de diámetro variable, la tapa plana y la boca de contracción.
La tapa convexa incluye: tapa esférica, tapa ovalada, tapa de disco y tapa esférica. Desde el punto de vista de la fuerza, la tapa esférica no es buena gradualmente en la tapa convexa, pero desde el punto de vista de la dificultad de fabricación, es fácil de fabricar gradualmente.
Parámetros de la tapa del tubo:
Acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono.
Diámetro: dn15 - dn1200
Espesor de la pared: Sch5 - sch160
Estándar: ASME Din JIS BS GB / t JB SH hg,
Los detalles son los siguientes: GB/T12459,GB/T13401,ASME B16.9,SH3408, 　　SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510, DIN2617
Uso: agua, bebidas, cerveza, alimentos, petroquímica, energía nuclear, maquinaria, equipos médicos, fertilizantes químicos, construcción naval, tratamiento impermeable, tuberías, etc.
Embalaje: servicio de caja de madera y cartón: proporcionar asesoramiento técnico, orientación e instalación y otras tapas de tubo en forma de disco en la posición R para evitar el empalme, reducirá el delgado y el Alto estrés.
Los requisitos de dirección de la soldadura al empalmar solo permiten direcciones radiales y circulares. Este requisito puede ser cancelado en el futuro por sombreros de tuberías grandes. La distancia de empalme debe ser superior a 3 Delta y no inferior a 100 mm (la zona de influencia térmica de soldadura es una zona de alta tensión y la composición química en esta zona se quemará. Por lo tanto, es necesario evitar la zona de alto estrés, que está relacionada con el grosor. Según la experiencia práctica, la longitud de atenuación del estrés es superior a 3 Delta y no inferior a 100 mm). Pero los equipos de refrigeración son difíciles de cumplir con este requisito y tienen sus particularidades. En la cabeza formada después del empalme, la soldadura del empalme se someterá a una prueba de rayos o ultrasonido al 100%, y el nivel de calificación irá con la carcasa del equipo. El nivel y la proporción de detección de soldadura formada finalmente son los mismos que los de la carcasa del equipo, lo que resulta en un alto desperdicio. Cabeza
Ejemplo: si la carcasa del equipo es una prueba del 20%, III está calificada. La soldadura de empalme de mamparo y la soldadura final también están calificadas iii, con un coeficiente de soldadura de 0,85;
Si la carcasa del equipo es 100% probada, II está calificada. La soldadura de empalme de mamparo y la soldadura final también están calificadas ii, el coeficiente de la Junta de soldadura es de 1, por lo que aunque el empalme de mamparo es 100% probado, el nivel de calificación es diferente, caminando con la carcasa del equipo.
Sin embargo, se debe prestar atención al proceso de fabricación del proceso:
El enfoque correcto es: blanquear (línea) - las tablas pequeñas se unen en tablas grandes - moldeo - pruebas no destructivas
Si no es correcto hacer la prueba antes de la formación, no se puede garantizar que esté calificado después de la formación. Es decir, las pruebas no destructivas se refieren a las pruebas no destructivas finales.

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